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鏡面輥是怎么磨出來(lái)的

來(lái)源:本站 瀏覽:99 發(fā)布日期:2023-12-12 17:09:10

  鏡面輥是一種表面光潔度極高的軋輥,廣泛應(yīng)用于印刷、包裝、造紙等行業(yè)。它的表面光滑如鏡,能夠有效地提高印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率。那么,鏡面輥是怎么磨出來(lái)的呢?

  

  材料選擇鏡面輥的材料通常選用優(yōu)質(zhì)的合金工具鋼,如 Cr12MoV、SKD11 等。這些材料具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蝕性,能夠滿足鏡面輥的使用要求。

  

  粗磨粗磨是鏡面輥加工的第一道工序,主要是去除軋輥表面的氧化物和毛刺,使其表面平整。粗磨通常采用砂輪機(jī)或磨床進(jìn)行,選用的磨料為 46#-80#的剛玉砂。

  

  粗拋粗拋是在粗磨的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,主要是進(jìn)一步提高軋輥表面的光潔度。粗拋通常采用拋光機(jī)進(jìn)行,選用的拋光液為氧化鐵粉或氧化鋁粉。

  

  精拋精拋是在粗拋的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,主要是使軋輥表面達(dá)到鏡面效果。精拋通常采用拋光機(jī)進(jìn)行,選用的拋光液為氧化鐵粉或氧化鋁粉。精拋時(shí)需要注意拋光液的濃度和拋光時(shí)間,以免過(guò)度拋光導(dǎo)致軋輥表面產(chǎn)生劃痕。

  

  檢測(cè)鏡面輥加工完成后,需要進(jìn)行檢測(cè),以確保其表面光潔度和尺寸精度符合要求。檢測(cè)通常采用顯微鏡或投影儀進(jìn)行,檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為 Ra0.01μm。

  

  鏡面輥的加工需要經(jīng)過(guò)多道工序,每道工序都需要嚴(yán)格控制,才能保證軋輥表面的光潔度和尺寸精度。只有這樣,才能提高印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率,滿足客戶的需求。